Flacone di percloruro ferrico 1 LT

Pellicola per circuiti stampati

€ 3,04

l processo di realizzazione di un circuito stampato col metodo "PnP" (PRESS n PEEL) permette di eliminare i numerosi passaggi richiesti dal tradizionale metodo della fotoincisione. Si utilizza una pellicola trasparente rivestita di una sostanza blu, la quale permette di trasferire sulla superficie ramata di una piastra, le piste del circuito stampato precedentemente impresse sul lato sensibile della pellicola mediante una fotocopiatrice o una stampante laser. Senza altri passaggi, potrete passare subito all'incisione. In pratica, basta fare una fotocopia del master sulla superficie sensibile di questa pellicola, oppure stamparvi la traccia del c.s. con una stampante laser; occorre poi appoggiare la parte stampata sul rame della basetta e passare per qualche minuto un ferro da stiro sulla superficie lucida. Fornito completo di istruzioni di utilizzo. Formato del singolo foglio: 21,6 x 28,4 cm.  FASI DI REALIZZAZIONE DI UN CIRCUITO STAMPATO 1Disegnare il progetto ed il relativo Master utilizzando qualsiasi programma di CAD. 2Stampare l'immagine speculare del Master su carta e fotocopiare (o stampare direttamente con una stampante laser) sulla parte ruvida della carta PnP. 3Ritagliare il foglio così da poter riutilizzare il resto della carta per altri circuiti. 4E' bene lasciare circa un paio di centimetri di margine rispetto al c.s. 5Pulire accuratamente la basetta ramata con dell'alcool. 6Appoggiare la carta PnP in modo che il toner sia a contatto del rame 7Passare il ferro da stiro (170°-190°) sulla carta in modo da scaldarla uniformemente. 8Lasciare raffreddare e staccare la carta PnP dalla basetta ramata. 9Immergere la basetta nell'acido per corrodere il rame in eccesso. 10 Il risultato dopo la corrosione è la basetta con le piste di rame volute. 11Pulire la piastra utilizzando diluente nitro. 12Controllare eventuali corti dovuti ad una corrosione non perfettamente uniforme. 13Realizzato lo stampato è il momento di montare tutti i componenti e assemblare così la scheda completa. &nb  

Piastra pres. singola faccia 200 x 300 mm

€ 19,20

Piastra pres. sing. faccia 160 x 233 mm

€ 11,11

3) Per l'incisione, dopo aver sciacquato a fondo con acqua corrente la piastra, immergere la stessa in un contenitore preventivamente preparato con acido 07-00327 . Per diminuire i tempi di incisione è sufficiente portare la temperatura dell'acido a 30°-40°C. Il fotoresist si toglie dalle piste con qualsiasi solvente. SPESSORE. 1,6 mm  

Piastra pres. sing. faccia 100 x 160 mm

€ 5,04

3) Per l'incisione, dopo aver sciacquato a fondo con acqua corrente la piastra, immergere la stessa in un contenitore preventivamente preparato con acido 07-00327 . Per diminuire i tempi di incisione è sufficiente portare la temperatura dell'acido a 30°-40°C. Il fotoresist si toglie dalle piste con qualsiasi solvente. SPESSORE. 1,6 mm